SMT šablónová tlačiareň
Čo je tlačiareň šablón SMT
Stroj na tlač šablón SMT je druh zariadenia, ktoré sa používa na tlač procesu tlače v technológii povrchovej montáže (SMT) elektronických komponentov. Vo výrobnej linke SMT sa stroj na tlač šablón SMT používa hlavne na rovnomernú tlač spájkovacej pasty na podložku PCB (Printed Circuit Board) pre následné umiestnenie elektronických súčiastok. So strojom na tlač šablón SMT je možné realizovať vysoko presnú a vysoko účinnú tlač spájkovacej pasty, čím sa zabezpečí kvalita umiestnenia a efektívnosť výroby elektronických komponentov.
Výhody tlačiarne šablón SMT
Konzistentný branding
Konzistentná značka je kľúčom k úspechu mnohých firiem. Použitie šablóny znamená, že môžete pridať svoju značku na čokoľvek, ako sú steny, okná, autá alebo prepravné materiály.
Jasné značenie
Jasné značenie hrá dôležitú úlohu v bezpečnosti. Použitie šablóny na vytvorenie jasného označenia môže varovať pred nebezpečnými materiálmi, uzavretými oblasťami alebo dokonca aktualizovanými otváracími hodinami.
Úspora nákladov
Existujú služby, ktoré dokážu vytvoriť vlastné šablóny pre vašu firmu, ale ak potrebujete viacero šablón, môžu byť cenovo nedostupné. Navyše ide o nepružné riešenia. Ak urobíte nejaké zmeny vo svojej značke, musíte si objednať úplne novú šablónu alebo preprogramovať zariadenie, ak máte elektronickú tlačiareň šablón SMT.
Úspora času
S tlačiarňou šablón SMT získate konzistentný a presný rez v priebehu niekoľkých minút. Môžete tiež skrátiť čakaciu dobu na objednanie vlastnej šablóny, keď máte k dispozícii stroj na použitie vo vašej firme.
Prečo si vybrať nás
Predajný trh
Máme veľký podiel na trhu v USA, Kórei, Indii, Nemecku a Turecku, ako aj vo viac ako 20 ďalších krajinách. Naši miestni inžinieri v Indii (Dillí, Bombaj a Daman), Turecku, Egypte a inde poskytujú veľké pohodlie.
Patent technológie
Zameriavame sa na profesionálny a efektívny technologický vývoj a inovácie. Vlastníme 9 patentov na vynálezy, 112 praktických patentov a 12 autorských práv na softvér. Okrem toho ETON vynašiel najrýchlejší automatický stroj na vyberanie a umiestňovanie, ktorý je schopný dosiahnuť rýchlosť 250,000 CPH.
Naše certifikáty
Vlastníme niekoľko dôležitých certifikátov vrátane certifikátu CE, certifikátu CCC a certifikátu SIRA. Každý z týchto certifikátov dokazuje náš záväzok ku kvalite a bezpečnosti.
Naše služby
ETON ponúka komplexné služby: predpredaj, predaj, popredaj a technickú podporu. Náš profesionálny servisný tím má bohaté skúsenosti, aby sme zabezpečili, že odpovieme na otázky našich zákazníkov. Vždy sa snažíme poskytnúť vám tú najlepšiu podporu!
Typy tlačiarní šablón SMT
Rámovaná šablóna SMT/PCB
Dodáva sa ako šablóna z spájkovacej pasty, ktorá bola vyrezaná laserom a potom natrvalo pripevnená k rámu. Pri upevňovaní šablóny použite okraj siete na napnutie fólie šablóny v ráme. Rámované šablóny sú určené pre veľkoobjemovú sieťotlač DPS. Šablóna navyše spracováva hladký otvor, ktorý možno použiť s rozstupmi 16 mil alebo menej. Šablóna je ideálna na tlač šablón na veľkoobjemové dosky plošných spojov pomocou technológie povrchovej montáže s rámom, šablóna je dvojito viazaná, aby odolala extrémnemu opotrebovaniu.
Bezrámová SMT šablóna
Tento typ šablóny, nazývaný aj fólia, je laserom vyrezaná šablóna navrhnutá na prácu s opakovane použiteľným rámom šablóny, známym ako systém svoriek šablóny. Typ šablóny SMT, ktorý nevyžaduje trvalú priľnavosť k rámu. Bezrámové SMT šablóny sú lacnejšie ako zarámované šablóny. A okrem toho, že ponúka pokročilú kvalitu a skvelý výkon, šetrí vám aj peniaze z hľadiska úložiska. Má bezšvovú otvorenú stenu, ktorú možno použiť pre rozstup 16 mil a menej, najmä mikro BGA, a má tiež 24-hodinový štandardný čas obratu.
Elektroformovaná SMT šablóna
Elektroformované SMT šablóny alebo elektroformované fólie sú šablóny na báze niklu trvalo pripevnené k rámu šablóny pomocou sieťového okraja, ktorý napína fóliu v rámci rámu. Elektroformované šablóny ponúkajú jeden z najlepších dostupných atribútov uvoľňovania pasty. V dôsledku toho sa používa v aplikáciách SMT s jemným rozstupom (rozstup 12 mil až 20 mil) na doskách s plošnými spojmi. Vzťahuje sa aj na preklápacie čipy, wafer bumping a µBGA (rozstup 6 mil až 12 mil). Bezšvové lichobežníkové bočné steny SMT šablóny navyše zlepšujú aplikáciu spájkovacej pasty.
Spoločný proces pre tlačiareň šablón SMT
Ide o aditívny proces a výrobca vytvára šablónu elektroformovaním niklu. Na elektrolyticky tvarovaných niklových šablónach je jednoduchšie vytvárať menšie otvory s jemnejším rozstupom. Steny apertúry sú veľmi hladké a zrkadlové, čo umožňuje dobré uvoľňovanie spájkovacej pasty, pretože sa nelepí na boky. Proces galvanoplastiky umožňuje, aby sa nikel vytvoril okolo fotorezistovej šablóny otvorov zodpovedajúcich dizajnu dosky. Čas spracovania je vysoký a počiatočné náklady na výrobu sú tiež vysoké. Cena šablóny je však nezávislá od počtu otvorov, ktoré obsahuje. Preto pri šablónach s veľkým počtom otvorov proces galvanoplastiky umožňuje rýchle časy obratu.
Ide o subtraktívny proces, pri ktorom dochádza k tvorbe apertúry v dôsledku chemického leptania. Hoci ide o relatívne lacný proces, výsledky sú skôr horšie, pretože leptanie vytvára drsné bočné steny otvoru. Chemické leptanie vytvára otvory do plechu pomocou kyseliny. Rýchlosť výroby je zvyčajne vysoká a výrobné náklady nízke. Metóda je však vhodná len na vytváranie veľkých otvorov a je tu tendencia vytvárať na stenách tvar pieskových hodín. Chemické leptanie je nevhodné na vytváranie šablón s jemnými otvormi.
Je to tiež subtraktívny proces, pri ktorom dochádza k vytváraniu otvoru, keď laserový lúč odstraňuje nežiaduci materiál z fólie šablóny, zvyčajne nehrdzavejúcu oceľ. Laserové rezanie pomáha vytvárať šablóny s vysokou kvalitou a vysokým stupňom presnosti. Na rozdiel od ostatných dvoch metód laserové rezanie umožňuje vytvoriť otvory skôr lichobežníkové ako vertikálne, čím umožňuje dobré lepenie spájkovaním. Laserové rezanie pomáha dosiahnuť konzistentnejšie výsledky a väčšia presnosť procesu umožňuje vytváranie otvorov s veľmi jemným rozstupom pri rozumných nákladoch. Jeho jedinou nevýhodou je relatívne nízka rýchlosť výroby.
Proces výroby šablón SMT tlačiarne
Výber materiálu šablóny
Proces výroby šablóny začína výberom optimálneho materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ, nikel alebo polyimid, na základe požiadaviek aplikácie, tlačového prostredia a rozpočtu. Táto voľba ovplyvňuje trvanlivosť, chemickú odolnosť, charakteristiky uvoľňovania pasty a úvahy o nákladoch.
Príprava dizajnového súboru
Údaje rozloženia tlačiarne šablón SMT definujú geometrie a polohy podložiek obvodov. Tieto údaje musia byť naformátované do inštrukcií nástroja na rezanie šablón, ktoré špecifikujú umiestnenie a rozmery každého otvoru, ktorý sa má vytvoriť. Do súboru dizajnu sú pridané aj ďalšie funkcie, ako sú základné registračné značky, otvory pre nástroje na zarovnanie a rozmery vonkajšieho rámu šablóny.
Laserové rezanie
CNC laserový rezací systém využíva digitálny šablónový dizajnový súbor na presné odstránenie alebo odparenie častí materiálu šablóny tam, kde sú potrebné otvory. Bežne sa používa pulzný UV laser, ktorý vďaka presnosti lasera umožňuje vytvárať komplikované vzory a jemné prvky s úzkymi toleranciami. Roztavený materiál sa pri rezaní odsaje.
Následné spracovanie
Zatiaľ čo rezanie laserom definuje miesta otvorenia otvoru, ďalšie kroky zjemňujú hrany rezu a dodávajú kľúčové vlastnosti. Sekundárny prechod lasera s nižším výkonom okolo otvorov vytvára optimálny uhol nábehu dovnútra, ktorý napomáha uvoľňovaniu pasty. Chemické leptanie vyhladzuje hrany.
Rámovanie
Hotová fólia SMT Stencil Printer potom prechádza procesom rámovania, kde je natiahnutá a pripevnená k pevnému rámu, aby bola tuhosť a uľahčila sa manipulácia. To tiež umožňuje upevnenie šablóny na tlačiarňach šablón.
Konečná kontrola kvality
Pred odoslaním kontroly kvality overia kritické parametre, ako sú rozmery otvoru otvoru, presnosť umiestnenia a celková hrúbka tlačiarne SMT Stencil, ktorá zodpovedá špecifikáciám. Tento krok vyberie všetky chyby vo výrobnom procese predtým, ako sa šablóna dostane k zákazníkovi.
Manuálna tlač
Vo výrobnom procese PCBA sa ručná tlač vykonáva držaním stierky tlačiarenského stroja na spájkovaciu pastu, ktorý je vhodný len pre produkty s nízkymi požiadavkami na presnosť a skoré použitie s vysokými investičnými nákladmi na vybavenie.
Poloautomatická tlač
Offline tlačový stroj SMT potrebuje manuálne vybrať a umiestniť každú vytlačenú dosku plošných spojov, hlavne na mechanické polohovanie.
Plne automatická tlač
In-line prevádzka, stroj na tlač spájkovacej pasty môže automaticky vyzdvihnúť a doručiť vytlačenú dosku plošných spojov a má systém vizuálneho zarovnania po tlači a funkciu kontroly 2D/3D. A stroj na tlač spájkovacej pasty má viac možností v rôznych parametroch tlače. Pokročilejší tlačový stroj SMT disponuje aj funkciami ako automatické vzpriamovanie oceľových plechov.
Faktory ovplyvňujúce stroj na tlač šablón SMT
Výrobný proces
Najlepším procesom je elektrolytické leštenie po rezaní laserom. Chemické leptanie a elektroformovanie bude mať chyby, ako je laminácia, expozícia, vyvolávanie atď., a elektroformovanie bude tiež ovplyvnené nerovnosťami podkladu.
Výber materiálu
Rám obrazovky musí byť schopný vydržať určité programové relé a mať dobrú rovinnosť; šablóna je najlepšie použiť polyesterovú sieť, pretože dokáže udržať napätie a stabilitu po dlhú dobu; a oceľový plech je výhodne 304, čo je vhodnejšie na valcovanie spájkovacej pasty ako zrkadlový povrch.
Otvárací dizajn
Na kvalitu oceľového pletiva má najväčší vplyv konštrukcia otvoru oceľového pletiva. Návrh otvoru by mal brať do úvahy výrobný proces, pomer šírky k hrúbke, pomer plochy, hodnotu skúsenosti atď.
Integrita výrobných údajov
Čím sú údaje úplnejšie, tým lepšie. Ak existuje niekoľko údajov súčasne, je potrebné zdôrazniť, ktorý z nich je štandardom. Oceľové pletivo vyrobené podľa dátového súboru môže navyše minimalizovať výskyt chýb.
Použitie metódy tlače
Správna metóda tlače môže zachovať kvalitu oceľovej siete a zvýšiť jej životnosť. Naopak, nevhodné spôsoby tlače, ako je nadmerný tlak, nerovnomerné oceľové pletivo alebo DPS pri tlači a pod., spôsobia v rôznej miere poškodenie oceľového pletiva.
Spôsob čistenia
Spájkovacia pasta sa obzvlášť ľahko tuhne. Ak sa spájkovacia pasta alebo cínový prášok na oceľovom pletive včas nevyčistí, zablokuje otvorenie oceľového pletiva a opätovná tlač spôsobí ťažkosti a chyby. Preto po odstránení oceľového pletiva zo stroja alebo po vytlačení spájkovacej pasty na tlačiarni po dobu 1 hodiny je potrebné ju včas vyčistiť.
Podmienky skladovania
Rôzne materiály majú rôzne skladovacie prostredie. Oceľové pletivá by sa tiež mali skladovať na špecifických skladovacích miestach a nemôžu byť umiestnené náhodne. To môže chrániť oceľovú sieť pred náhodným poškodením. Oceľové pletivá sa zároveň nesmú v žiadnom prípade ľubovoľne stohovať. Nie je to pekné a dobré a môže to tiež ohnúť rám zo sieťoviny.
Aké sú špecifické požiadavky na používanie tlačiarne SMTStencil
Prvý kus musí byť potvrdený technikom a sériovo vyrobený po kvalifikácii;
Každých 30 dosiek s plošnými spojmi musí skontrolovať inšpektor a po kvalifikácii ich poslať do osádzacieho stroja;
Po ukončení prevádzky SMT šablónovej tlačiarne vyberte sito a vyčistite ho, odstavte ho podľa návodu na obsluhu a vyčistite pracovnú plochu.
Pri manipulácii s spájkovacou pastou pomocou tlačiarne SMT Stencil Printer by ste mali používať gumené rukavice alebo jednorazové rukavice. Ak sa spájkovacia pasta náhodne prilepí na pokožku, treba ju ihneď očistiť alkoholom alebo dezinfekčným prostriedkom na ruky a potom opláchnuť veľkým množstvom vody;
Po operácii sa so zvyškom spájkovacej pasty, s použitým papierom na utieranie obrazovky SMT Stencil Printer a jednorazovými rukavicami zaobchádza jednotne v súlade s príslušnými ustanoveniami zákonov a nariadení o životnom prostredí;
Pred použitím vyčistite zariadenie, nástroje a nástroje, najmä stav ochrany životného prostredia na mieste pred spracovaním bezolovnatých produktov.
Počas prevádzky tlačiarne SMT Stencil Printer je prísne zakázané siahnuť do zariadenia;
Najdlhší čas od vytlačenia spájkovacej pasty na substrát po vstup do spájkovania pretavením nie je dlhší ako 4 hodiny;
Pred použitím tlačiarne šablón SMT skontrolujte integritu stierky.
Ako udržiavať tlačiareň šablón SMT
Vypracujte plán údržby
Vypracovanie plánu údržby je prvým krokom na zabezpečenie správnej údržby dopravníkového systému. Plán by mal špecifikovať frekvenciu kontrol a údržby a úlohy, ktoré je potrebné vykonať. V závislosti od pracovného zaťaženia tlačiarne šablón SMT môže byť frekvencia údržby denná, týždenná alebo mesačná.
Pravidelné čistenie
Dopravný pás by mal byť udržiavaný v čistote, aby sa zabránilo hromadeniu materiálu a znížilo sa trenie, ktoré môže poškodiť dopravný pás a spôsobiť zvýšené opotrebovanie. Pravidelné čistenie by malo zahŕňať odstraňovanie nečistôt, prachu a nečistôt z dopravného pásu, valčekov a iných komponentov. Odporúčame čistenie vzduchom/utieraním, keď sú nečistoty na dopravnom páse suché. V sanitárnych prostrediach sa odporúča úplné umytie a sanitácia.
Kontrola pásu
Beznapäťové remene veľmi zjednodušujú plynulú prevádzku dynamických tlačiarní šablón SMT a vyžadujú len malú údržbu. Dopravný pás by sa mal pravidelne kontrolovať, aby sa zistili prípadné problémy. Hľadajte známky opotrebovania, poškodenia, predĺženia remeňa a nesprávneho nastavenia. Okamžite vyriešte všetky problémy, aby ste predišli ďalším škodám.
Kontrola komponentov SMT Stencil Printer
Súčasti tlačiarne šablón SMT by sa mali pravidelne kontrolovať, aby sa zistilo opotrebovanie a poškodenie. Patria sem remene, valčeky, ložiská, motory, prevodovky a ďalšie komponenty. Všetky poškodené komponenty by mali byť okamžite vymenené, aby sa zabránilo ďalšiemu poškodeniu systému.
Správne zaťaženie
Správne naloženie dopravníkového systému pomôže znížiť napätie na dopravníkovom páse. Uistite sa, že náklad je rovnomerne rozložený po celej šírke dopravného pásu a zabráňte preťaženiu dopravného pásu.
Elektrické pripojenia
Elektrické pripojenia by sa mali pravidelne kontrolovať, aby ste sa uistili, že sú tesné. Uvoľnené spojenia môžu spôsobiť iskrenie, ktoré môže poškodiť elektrické komponenty dopravníkového systému.
SMT Stencil Printer pozostáva zo šablóny s okienkom na tlač grafiky, stierky, ktorá vypĺňa otvory šablóny spájkovacou pastou a tlačového stola, ktorý upína dosku plošných spojov. Použité materiály sú spájkovacia pasta a dosky plošných spojov. Pri tlači by ste mali najskôr zarovnať okno šablóny so vzorom zeme na DPS. Po umiestnení vložte dostatočné množstvo spájkovacej pasty na tlač. Pri vyvíjaní tlaku na stierku ňou pohybujte zľava doprava, aby sa spájkovacia pasta zrolovala. Spájkovacia pasta sa naplní do otvoru šablóny.
Grafické zarovnanie
Pred tlačou je nevyhnutné zarovnať substrát PCBA a šablónu, aby sa podložky dosky plošných spojov a otvory šablóny mohli prekrývať, aby sa zabezpečila kvalita tlače spájkovacej pasty.
Materiál škrabky
Pri skutočnom spracovaní SMT náplastí je materiálom škrabky väčšinou oceľová škrabka, ktorá je vhodná na vytváranie a odstraňovanie spájkovacej pasty.
Uhol stierky
Čím menší je uhol medzi stierkou a šablónou v procese tlače spájkovacej pasty, tým väčší je tlak smerom nadol a je ľahké vstreknúť spájkovú pastu do sieťového otvoru, ale príliš veľký tlak môže spôsobiť stlačenie spájkovacej pasty. spodný povrch šablóny, čo spôsobí prilepenie spájkovacej pasty. Pri skutočnom spracovaní SMT je uhol medzi škrabkou a oceľovou sieťkou vo všeobecnosti 45 stupňov až 60 stupňov. Vo všeobecnosti automatické a poloautomatické tlačové stroje používajú viac uhlov 60 stupňov.
Čistič šablón
Šablónu je tiež potrebné vyčistiť. Vo všeobecnosti sa na čistenie používa IPA a alkoholové rozpúšťadlo. Dávajte pozor, aby ste nepoužívali rozpúšťadlo s obsahom chlóru, inak zničí zloženie spájkovacej pasty a ovplyvní kvalitu spracovania.
Rýchlosť tlače
Pretože rýchlosť škrabky je nepriamo úmerná viskozite spájkovacej pasty, rýchlosť je pri použití grafiky s vysokou hustotou nižšia.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co., Ltd. je popredným poskytovateľom výrobných a procesných riešení so zameraním na výskum a vývoj, výrobu, predaj a servis SMT vysokorýchlostných vychystávacích strojov a periférnych automatizačných zariadení SMT. ETON má divíziu SMT vysokorýchlostných strojov na odber a umiestňovanie, divíziu tlačiarní pre presné spájkovacie pasty, divíziu vysokorýchlostných presných dávkovacích zariadení a divíziu periférnych automatizačných zariadení SMT. ETON získava množstvo technológií duševného vlastníctva, vrátane 9 patentov na vynálezy, 112 praktických patentov, 12 autorských práv na softvér.
Náš certifikát
Certifikát CE, certifikát CCC, certifikát SIRA
Video
FAQ
Sme známy ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov tlačiarní šablón smt v Číne. Ak sa chystáte kúpiť vysoko kvalitnú šablónovú tlačiareň smt s konkurenčnou cenou, vitajte na získanie cenovej ponuky z našej továrne.
LED svetlo automatický automatický dávkovač lepidla, LED trubica T8 Zostava, Vysoký presnosť 80000 chm / h